眾所周知，一旦貼片機開動起來，貼片生產線上肯定都會存在一個問題。因為各種原因導致許多的散料產生，拋料，或是本來就是散料，或是其他的原因。有些散料，諸如電阻、電容、電感等器件，因為不易區分且本身價值小，沒有重新利用的價值。但是對于大的器件，特別是一些進口的芯片類元件，價值高且能夠辨別和區分，因此一般都是要進行重新利用。但是，對于散落的元件，若原先是托盤包裝或者有合適的托盤，可能問題都比較好解決，否則可能處理起來就比較困難一些。

散料處理方法:

1.收集一定長度的用過的編帶。

2.找一個比較薄的平板。

3.使用雙面膠將合適長度的編帶粘到平板上,注意:盡量保證料槽的位置對齊, 將散料補進編帶。

4.編制一個使用Tray盤的程序,將自制Tray信息輸入程序。

5.調用新程序生產,一切OK。

6.制定一拋料管制表。

如果散料比較多的話,可以收集一些適合散料包裝規格的料帶及編帶.然后將散料放入料帶再用雙面膠把編帶封上去.放料的時候可以參照原包裝.買個自動編袋機,將拋料用LCR表測好,平時多注意同一種機型的拋料同一次收集,每一條線的拋料也要分開,讓操機人員兩小清理一次拋料并將其分開電阻電容電感同一容量的.然后用自動編袋機做成帶式封裝!

要下大力氣解決拋料率的問題。但是已經拋料的也必須要有相應的處理措施，因為長時間下來價值也不菲。但是還有一點我認為：對于普通得LCR類部品，沒有太大的價值費人費力去區分、編帶，因為其價值比較低。重要的應該把重點放在主要的價值高的、芯片類的部品上。

其實加強來料管理,在封裝等方面加強進貨檢驗,對機器的拾取部分和真空發生部分加強維護就能把拋料降到*低,其實料的問題是主要原因。 

 要求在線操作人員的責任心要強,可以把丟棄率和考核掛鉤,  及時回收及時使用,阻容低于丟棄率就沒必要花太多精力了.1、應該要求誰制造出來的散料就應該他來消化散料。2、當班的散料當班消化處理。